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        鋅合金壓鑄工藝要求

        目錄:常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)布時(shí)間:2019-03-28 15:21:52點(diǎn)擊率:

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        一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問(wèn)題

        1.金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。

        2.有沒(méi)有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在。

        3.澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化。

        4.排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會(huì)被堵住?氣體能否有效、順暢排出?應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過(guò)程,就是為了分析以上現(xiàn)象,以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數(shù)。

        二、涂料產(chǎn)生氣體分析

        涂料性能:如發(fā)氣量大對(duì)鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

        噴涂工藝:使用量過(guò)多,造成氣體揮發(fā)量大,沖頭潤(rùn)滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來(lái)源。

        1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法

        先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪祝賮?lái)取相應(yīng)的措施。

        (1)干燥、干凈的合金料。

        (2)控制熔煉溫度,避免過(guò)熱,進(jìn)行除氣處理

        (3)合理選擇壓鑄工藝參數(shù),特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。

        (4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度(>50mm),以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。

        (5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

        三、如何測(cè)量爐溫呢

        1.鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 ~ 386℃,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔,壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃,薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。

        2.(熔化溫度過(guò)高時(shí))

        鐵質(zhì)坩堝與鋅液反應(yīng)加快,坩堝表面發(fā)生鐵的氧化反應(yīng)生Fe2O3等氧化物鐵元素還會(huì)與鋅液反應(yīng)生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素?zé)龘p, 金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。燃料消耗相應(yīng)增加。溫度越高,鑄件結(jié)晶粗大而使力學(xué)性能降低。

        3.(熔化溫度過(guò)低時(shí))

        合金流動(dòng)性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質(zhì)量。

        4.(如何保持溫度的穩(wěn)定)

        現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng),定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性,定期用便攜式測(cè)溫器(溫度表)實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度,予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠。


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